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发布时间:2021-09-11 13:09:29 阅读: 来源:聚乙烯厂家

浅议“入世”后纸制品包装行业的发展方向

纸制品包装在诸多种包装制品中,其比重处于领先的地位。60年代末,它受到了塑料包装制品的冲击,其发展比较缓慢。进入80年代末至90年代初,由于能源、价格及包装性能等因素的影响,纸制品包装又得宠了,发展速度加快,占整个包装的50%以上。我国加入WTO后,纸制品包装未来发展呈何趋势?这是包装界同仁关心和研究的热门课题。根据行家们预测,纸制品包装将会有一个更新、更大的发展。

纸制品包装市场潜力如何呢?据1985年统计,当时美国生产瓦楞纸板264亿m2,人均100m2;日本生产瓦楞纸板95.2亿m2,人均72m2;我国生产瓦楞纸板33.62亿m2,人均3m2。经过近几年的发展,我国生产瓦楞纸板达到100多亿m2,人均10余m2,与发达国家相比,人均占有量差距仍很大。另据世界经济、银行人士预测,按照我国1985年以来平均8%的经济增长率计算我国到2000年,与这个增长率相适应,纸制品包装人均占有量将达到日本1985年的水平,其总产量为现在的12倍,这是个巨大的潜在市场。

市场经济的发展,促使纸制品包装领域继续扩大。由于瓦楞纸包装具有保护商品功能好、重量轻、成本低,易回收循环利用,不污染环境等优势,进一步取代部分塑料、金属、木、竹等包装的趋势不可阻挡。市场的变化为瓦楞纸包装的进一步扩展创造了条件。我国瓦楞纸包装市场90%在国内,随着我国加入世界贸易组织,对纸制品包装要求量更大,这无疑为瓦楞纸包装的发展,带来了千载难逢的发展机遇。

面临这样一幅美丽壮阔的发展蓝图,纸制品包装迎来了发展的机遇,同时也面临着挑战。未来的市场竞争将更加激烈,优胜劣汰是回避不了的。只有参与竞争别无选择。竞争靠什么?靠质量好、价格低、品种全。竞争的对策是:以市场为导向,以需求为目标,引进新技术,开发新产品,大搞技术改造、科技创新,不断调整产品结构,实行全员培训,提高企业和产品的整体标准,适应国内外市场的需求。现分别论述如下:

一、引进新技术 引进新技术,可以使瓦楞纸包装技术大跨度进步。近十年来,我国瓦楞纸包装行业引进了具有国际年代水平的先进技术,使我国落后的瓦楞纸包装技术,向前跨越了几十年。就总体而言,我国现在的瓦楞纸技术已经接近世界发达国家的水平。我国80年代末90年代初引进的多是瓦楞纸板自动生产线。这种生产线具有为集约化生产提供大批量产品能力。引进这样的生产线的前提是产品批量大有市场,适合于经济发达地区,而经济发展滞后地区则不宜引进。现在有大部分引进的生产线吃不饱,甚至闲置越来,原因就是盲目引进,没有相应的市场。各地应因地制宜,实事求是,在适当地引进更先进的自动生产线的同时,可引进单项技术或关键设备更为适宜。

二、开发新产品,向包装的深度和广度进军 (1)运输包装市场广阔,潜力大。如瓦楞纸板托盘、垫角、蜂窝纸板等高强度的瓦楞纸包装,有待进一步开发;(2)扩大瓦楞纸包装的应用领域,向替代部分塑料、金属、木、竹包装方面拓展。包装领域是广阔的,对其它包装物占据的领域,需要重新认识和组合。由于瓦楞纸包装有其独特的优势。逐步替代一部分塑料、金属、木、竹包装制品的条件是存在的,并且已经出现了替代的局面,如:长动摩托车木改纸包装后包装成本节约了30%。(3)向销售包装发展。瓦楞纸包装多用于商品的外包装和运输包装,这似乎成了一种约定俗成的规定,形成一了种观念,因而也束缚了瓦楞纸包装的发展。由于家电、五金、电子仪器、医疗器械、日用工业品、食品、水果、蔬菜等商品日益发展,从而对装潢精美具有相应强度和兼有广告功能的异型彩印E 型瓦楞纸包装的需求量与日俱增,这就要求瓦楞纸包装行业迅速更新观念,在发展销售包装方面下功夫,采取积极举措,以适应大市场的需要。

三、改造老企业,提高适应能力 改造老企业,有两条路:一是引进新技术、新设备,这当然是最佳方案。但不是每个企业都具有这种能力和条件的。另弹性模量核算可选用两种核算方法(区间法和回归法)一条道路就是立足现有条件,改造老设备。目前,我国瓦楞纸包装具有自动生产线和单面机的企业,仅占48%左右,还有相当一部份企业仍然使用单机生产。单机生产最大问题是产品落地次数多,仅此一项多耗了1/3的工时和1/5的时间,严重地影响了瓦楞纸包装制品的成本和质量。因此,改造老设备应该以减少落地次数为突破口,在减少落地次数上下功夫,使单机经过改造联动成线。由单机向单面面、自动生产线过渡,这样做是必要的。

一样顺次标定100kN,150kN,200kN,300kN .当完成300kN时

四、不断调整产品结构 在保证产品质量、性能的前提下,尽可能地降低费用,适应用户需要,减少污染等是产品结构调整的目标。(1)包装原纸要向高强度、低克重发展。现在国内用的包装原纸一般是克重高、强度低,箱板纸多在250g/mg/m另外2之间,瓦楞纸板是五层、七层、成本高,造成了浪费。发达国家则强调低克重、高强度,箱板纸多采用150g/mg/m2,瓦楞纸板多数是三层,特殊的是五层和七层。此种作法在我国广东、浙江、上海已使使用。这种状况应该引起重视。国外的瓦楞纸板的高强度、低克重的发展势态,必然波及到我国,这种趋势已被包装界的有识之士所预见。(2)推广使用淀粉粘合剂。粘合剂虽然只是瓦楞纸包装的辅料,但它是制约其质量和成本的一个重要因素。应改变长期以来,把硅酸钠(亦称泡花碱、水玻璃)作为粘接材料的状况。淀粉粘合剂质量好、成本低,比用水玻璃每吨可受益元。(3)推广使用无铆技术。瓦楞纸包装成箱一直使用扁钉钉合,其弱点是易锈蚀、污染商品。出口产品要飘洋过海,发生锈蚀现象,更坐影响质量和声誉,市场在呼唤胶粘剂贴会技术的普遍使用。

五、实行全员岗位培训 由于历史及产品特点等诸多原因,瓦楞纸包装企业自诞生之时其人员素质普遍低于其它产业。这种状况延续了几十年,严重地制约了企业的发展,在市场经济的海洋中搏击感到十分吃力。近几年,国家虽通过包装院校和包装专业培养了一批包装专业人才,但如杯水车薪,远远解决不了问题。最可行的措施是走自己培训的道路,实行全员培训。一是制订各层次人员岗位培训计划和标准,制订与个人利益挂钩的强制性保障措施,以期全员培训不走过场,收到实效。二是在普遍培训的基础上突出重点,各岗位各专业的骨干或带头人要着重培训,首先提高骨干的素质。三是选派苗子去院校培训,或是派关键岗位骨干到先进企业代培。实行全员培训,各级包装协会应该有所作为,为企业全员培训,创造一个良好的外部环境。(《湖南包装》2000/1 岳阳市包装技术协会 黄亚文)

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